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進(jìn)行成都真石漆施工注意事項
作者:admin    發(fā)布日期:2017/10/21     關(guān)注次數:     二維碼分享

在真石漆施工的過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題:

成都真石漆銷(xiāo)售

1.流墜(下垂或流掛)

現象:涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。

成因:涂料粘度過(guò)低,稀釋過(guò)度,噴槍在同一部位停留時(shí)間過(guò)長(cháng),含水率過(guò)高,濕度過(guò)大。第一遍料沒(méi)干透連續厚涂,噴槍施工壓力大小不均。噴槍與飾面距離不一致。

解決措施: 調整至適當的粘度。噴槍勻速移動(dòng),均勻涂覆墻面,不吸收涂料基面要干燥,符合要求后施工,太濕墻面不宜施工。待第一道料干透后再進(jìn)行第二道施工,調整壓力均勻,氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡),噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝,并保持勻速移動(dòng)。如果已流墜至表面,用鏟刀鏟除磨平,重新噴涂批刮。

2.剝離

現象:涂膜附著(zhù)力不良,給少許外力涂膜即呈現脫落現象。

成因 :被涂物面不潔,涂料性質(zhì)不良,每遍涂膜過(guò)厚。

解決措施: 清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥(基層或膩子層) 待基底面或膩子層充分干燥后再施工,慎選良好的涂料施工膩子粘結強度過(guò)低,保證膩子處理層的牢固附著(zhù),不掉粉??刂泼勘橥苛系耐磕ず穸确獾椎挠捕冗^(guò)大,涂膜或飾面太光滑 ,底漆與面漆的結合力差注意底漆和面漆的配套,在光滑的飾面層要選用附著(zhù)力強,潤濕性好的底漆。

3.隆起

現象:上層涂料侵蝕下層涂膜,使之膨脹附著(zhù)不佳。

成因:頭層涂膜未干,一次厚涂即噴第二層,基層水份含量較高。

解決措施: 頭層涂料應充分干燥后才能涂刷二層料涂層過(guò)厚, 每涂層宜薄,不宜過(guò)厚。出去水份,干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。

4.粒面(噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著(zhù))

成因:涂料粘度過(guò)高,噴涂時(shí)距離被飾面過(guò)遠,作業(yè)場(chǎng)所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因,涂裝環(huán)境不潔。

解決措施: 調整適當的涂料粘度,適當調整作業(yè)距離,選用優(yōu)質(zhì)涂料。

5.龜裂、裂痕

現象:裂紋常出現表層,龜裂則常發(fā)生達下層涂膜或基層,兩者現象均成線(xiàn)狀、多角或不定狀裂紋、裂變。

成因:涂料上下系統不合,成都真石漆底層涂膜未干即進(jìn)行二次施工 第一道料干透后再進(jìn)行下道施工一次噴涂過(guò)厚,缺乏延展性。

解決措施: 調整涂料系統間相容性,選用配套材料適量涂布,不可一次過(guò)厚涂料不良,慎選涂料或添加增塑劑。

6.涂膜粗糙

現象:涂膜表面不潔,有顆粒點(diǎn)狀分布不勻。

成因:施工環(huán)境不潔,有灰塵、砂?;烊胪苛现?,和施工工具上有雜物或是涂膜未干時(shí)有雜物附著(zhù)飾面刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工,施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔,有砂?;覊m。

解決措施: 基層處理應平整清潔涂料或施工方法不對 選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。

7.色差(發(fā)白、發(fā)花)

現象:同一飾面出現不同的顏色差異

成因:涂料的顏色混用,使用前沒(méi)有攪拌均勻,批刮或噴涂不當,涂料施工后未干透遇水侵淋,選用原材料不當。

解決措施: 使用前,對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個(gè)立面點(diǎn)涂料稀釋不當, 在使用前適量稀釋并攪拌均勻,應用一個(gè)方面批刮、滾涂,同一個(gè)飾面用同一種藝,每道工序必須干透再進(jìn)行下道施工。 施工前注意施工環(huán)境和天氣,真石漆骨料干后即罩面,不要被雨水淋過(guò)后再罩面,那樣會(huì )有水痕或發(fā)花發(fā)白現象涂料色澤不勻,選優(yōu)質(zhì)的涂料。

8.涂層太軟

現象:良好的天氣環(huán)境下,72 小時(shí)后涂層仍能用指甲摳動(dòng)。

成因:選擇的乳液不恰當

對策:應選擇粘結力較高,最低成膜溫度也高一些的乳液,調整配方,適當稀釋均勻 配比不合理稀釋不當。

9.遇水發(fā)白

現象:涂層干燥后,遇水就會(huì )發(fā)白,變得疏松,經(jīng)陽(yáng)光曬后不能恢復原來(lái)的色澤。

成因:涂層的耐水性不好,吸收了水分引起的 。

對策:選擇質(zhì)量?jì)?yōu)良,憎水性好的乳液應選擇專(zhuān)用增稠劑將有機硅防水液適量加入真石漆中。

10 掉砂太多

現象:施工時(shí),在正常的壓力艱巨使用中,涂料容易掉砂。

成因 :用硬度較高,表面較緊密光滑的砂子時(shí)容易掉砂盡可能采用天然砂,并且砂子有一定的級配砂料級配不當 。

對策:選用優(yōu)質(zhì)乳液,正確配比,在施工無(wú)困難的情況下,盡可能提高涂料的稠度 ,有助于解決掉砂問(wèn)題涂料太稠時(shí)施工有困難,太稀則砂子上墻時(shí)的初黏度太低,都將造成砂子掉落乳液配比不當,含量太低。

11.陰陽(yáng)角裂縫

現象:在真石漆噴涂過(guò)程中,陰陽(yáng)角部位的涂膜出現裂縫。

成因:陰陽(yáng)角石兩個(gè)交叉面,如果噴上真石漆,在干燥過(guò)程中會(huì )有兩個(gè)不同方向的張力作用于陰陽(yáng)角處的涂層,易裂縫。

對策:發(fā)現有裂縫的陰陽(yáng)角,用噴槍盡量一次薄薄的覆噴,隔半小時(shí)再?lài)娨槐?,直至蓋住裂縫,對于新噴涂的陰陽(yáng)角,采用薄噴多層法,即表面干燥后再?lài)?,噴槍距離要遠,運動(dòng)速度要快,且不能垂直陰陽(yáng)角噴,只能采用散射 ,即噴兩個(gè)面,讓霧化邊緣料掃入陰陽(yáng)角。

12.平面裂縫

現象:涂層表面出現微細的裂縫

成因:天氣溫差太大,突然變冷,致使內外層干燥速度不同,表干里不干的現象導致裂縫。

對策:改用小嘴噴槍?zhuān)姸鄬?,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離略遠為好。

13.成膜過(guò)程出現裂縫

現象:在噴涂時(shí),覆蓋不夠均勻或太厚,在涂層表面成膜后出現裂縫,甚至若干星期后出現裂縫。

成因:1.涂料配方有問(wèn)題。

2.基層高低不平,有凹凸存在。

3.墻體基層有變動(dòng)。

對策:1 改變配方,重新試制,施工時(shí)注意噴涂方法。

2.基底要批刮平整牢固。

3.基體裂變處理后再施工。

14.牽絲

現象:涂裝噴涂時(shí),涂層呈絲狀現象。

成因:1.涂料黏度太高。

2.溶劑揮發(fā)太快。

3.噴槍口徑太小,壓力過(guò)高。

對策:1.使用配套的稀料調整黏度。

2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。

3.使用較大的口徑噴槍?zhuān){整壓力。

15.涂料浪費

在涂裝施工過(guò)程中,浪費涂料使過(guò)程無(wú)法按原預定的量來(lái)估算與掌握,提高作業(yè)成本,降低企業(yè)利潤,并影響裝飾過(guò)程質(zhì)量的現象。

成因:不了解被涂物特性而錯估,現場(chǎng)正確估算不了解涂料性質(zhì)導致重做 。操控噴涂的角度、距離有誤 。噴嘴與空氣桶選用不當,工具選用不當所引起。工程作業(yè)管理、整頓不佳。

對策: 徹底了解被涂物,了解涂料作業(yè)技術(shù)性質(zhì)后,慎選系統操作技術(shù)不熟練及習慣因素不好 提升作業(yè)技術(shù),養成好習慣每次涂完后,仍扣扳機。噴槍扳機應靈活適當。調整噴涂角度和距離。慎選最為適用的零配件壓力太高使涂膜厚薄不均勻,調整適當的壓力使涂膜均勻,選用正確適合的工具,落實(shí)管理細節,做好清潔整理施工檢查、驗收工。

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